包芯线（也称合金包芯线）是将合金材料研磨成粉末，混合后包覆在钢带中制成的线材。

包芯线适用于炼钢和铸造领域。在炼钢中的应用可净化钢中夹杂物形态，改善钢水可浇注性，提升钢材服役性能，显著提高合金收得率，降低合金消耗，减少炼钢成本，具有较好的经济效益。

我们工厂具备多规格多品种生产能力，可满足用户各类技术要求。目前产品已通过国内多家钢铁企业的工业化试验，具有喂粉均匀、几何尺寸规整、断线率低等优势。

包芯线通常采用钢笼水平包装，分内抽式和外置式两种包装方式。热销的合金包芯线主要包括硅钙包芯线、钙铁包芯线、碳包芯线等。

包芯线种类

按合金粉种类可分为：硅钙包芯线、碳包芯线、钛铁包芯线、钙铁线、钙铝线、硅钙钡线、硅铝钡钙线、纯钙线。各类包芯线的用途及能达到的效果有所不同，选择时需根据实际情况选用合适类型。

其他包芯线类型：

1. 炼钢增碳用碳包芯线

2. 脱硫用稀土镁硅钙合金包芯线

3. 合金添加用各类高品位合金包芯线

4. 铁钙包芯线

5. 铝钙包芯线

硅钙包芯线(CaSi Cored Wire)

硅钙包芯线适用于钢水脱氧脱硫，可改善钢材性能，提高钢材塑性、冲击韧性和钢水流动性，具有直接入钢熔化、分布均匀等特性。

以上为常规牌号，也可根据用户要求定制。

注：合金芯线应包覆牢固、无漏粉、无虚包空包，表面光滑。芯粉重量公差：5g/m。

钙铁包芯线(CaFe Cored Wire)

钙铁包芯线用于炼钢可净化钢中夹杂物形态，净化钢液，改变夹杂物性质和形态，改善钢水质量及可浇性，提升钢材性能，提高合金收得率，降低合金消耗和炼钢成本，缩短冶炼时间，精确控制成分。

以上为常规牌号，也可根据用户要求定制。

包芯线化学成分

（包芯线化学成分标准）

炼钢用包芯线

为何需要包芯线？ 包芯线可更便捷地在炼钢过程中将冶金材料加入钢液。

如何使用？ 通过喂线机将包芯线垂直插入铁水或钢水，在理想深度充分熔融并产生化学反应，有效避免添加元素与空气、炉渣反应，提高冶金材料吸收率。包芯线还具有精炼和变性夹杂物、合金化及净化钢液的功能，对提高铸钢铸铁质量、降低冶炼成本、提升经济效益具有重要作用。

• 炼钢过程中添加包芯线可避免长条硫化物夹杂，改善钢水可浇性

• 通过喂线机将合金快速输入钢液熔解，在钢液深处溶解，减少水口堵塞，发挥脱氧、脱硫及去除夹杂物作用

• 微调原料组分，提高金属和稀土元素收得率，保证原料稳定性

• 减少贵重元素添加量，降低精炼成本

包芯线核心优势

1. 导电性能优异： 芯层采用高纯度金属材料，导电性能良好，可有效传输信号或电流

2. 绝缘性能可靠： 外层采用优质绝缘材料，绝缘性能优良，防止信号或电流泄漏

3. 结构紧凑： 因内外层材料紧密结合，比传统单材质导体更紧凑轻便，适用于空间受限场合

4. 耐腐蚀性强： 金属芯层具备较强耐腐蚀性，在潮湿环境或化学腐蚀性物质中可延长使用寿命

5. 抗干扰能力强： 良好的绝缘性能可有效阻隔外部电磁干扰，确保信号或电流稳定传输

6. 加工安装便捷： 结构简单，便于加工安装，可按需切割长度、连接或固定于设备

包芯线制造工艺

包芯线是将各类添加剂（脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等）破碎至规定粒度后，用冷轧低碳钢带包裹成不同直径的复合线材。

• 原料制备：钢带作为合金包芯线外壳，采用冷轧低碳钢带。钢带宽度依包芯线直径（9-16mm）调整，厚度范围通常为0.2-1.0mm。内包原料根据包芯线类型，将所需合金原料粉碎至规定粒度，如纯钙包芯线用钙粉、硅钙包芯线用硅钙粉、碳包芯线用碳粉等。

• 原料混合：按特定比例均匀混合合金包芯线所需原料

• 卷曲咬合成型：在包芯线机组中通过卷曲咬合工艺使原料与钢带成型

• 卷绕成盘：成型后的合金包芯线分卷缠绕，获得成品包芯线

选择我们的理由

宏顺严格遵循国家和行业标准生产包芯线，可根据用户需求配置不同合金粉末。

作为经验丰富的合金包芯线制造商，宏顺生产的包芯线产品符合行业标准，具备制造多规格多品种包芯线的能力，可满足客户各类技术要求。公司主要产品包括纯钙包芯线、硅钙包芯线、钙铁包芯线、硫铁包芯线、纯镁包芯线、碳包芯线等，产品已应用于国内外多家钢铁企业的生产过程。